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    鋼坯提溫補溫設備

    鋼坯提溫補溫設備

    鋼坯提溫補溫設備—遠拓機電專業制造商,鋼坯提溫電爐采用先進技術,進口優質材料 性能優越,高效節能 完善的售后,深受廣大感應爐提溫鋼坯設備用戶的贊譽 值得信賴!可根據您的需求定制

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    鋼坯提溫補溫設備



    【送料系統】
    每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。
    【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲.

    鋼坯提溫補溫設備采用智能化PLC人機界面控制系統,自動化程度強,鋼坯加熱爐是綠色節能環保產品。我們在感應加熱領域擁有豐富的研發生產經驗,歡迎到公司參觀及考察!



    鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:

    傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
    1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
    2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

     
    節能效益分析:
    1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
    2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。


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    、節能原理:
    鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較好的加熱效率。
    4、節能點:
    a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
    b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。


    鋼坯提溫補溫設備特點:
    1、加熱溫度高,而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。
    2、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長設備壽命。
    3、該套鋼坯提溫補溫設備在加熱過程中無需預熱,使用方便,操作簡單,可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作,可設置全手動、全自動、半自動形式,在生產調度時具備優勢。


    4、爐體進出料端用5mm紫銅板封裝,減少漏磁,延長使用壽命。
    5、每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個,每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的前進,加熱均勻
    6、鋼坯感應加熱爐在出口端配有雙色美國雷泰測溫儀,實時顯示當前工件的溫度,加熱更均勻。


    鋼坯提溫補溫設備售后服務承諾:
    1、采用“1+2”服務模式,即自鋼坯提溫補溫設備售出時起,該項目由1名銷售人員和1名售后服務人員跟蹤。
    2、免費現場指導安裝、現場鋼坯提溫電爐調試,負責對技術、操作維修人員的培訓。
    3、感應爐提溫鋼坯設備交付時提供全套技術資料(含電路圖)一份。
    4、承諾自接到感應爐提溫鋼坯設備用戶服務電話起,24小時內響應服務。
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