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    管坯調質熱處理爐

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    管坯調質熱處理爐具有的特點:
    1、管坯調質設備加熱速度快,非??旖莺腿嵝曰?,啟動成功率高。
    2、節能環保,采用中頻感應加熱電源控制,感應加熱管坯調質設備生產效率高。
    3、管坯調質處理后有很高硬度的一致性和微觀結構均勻性;
    4、調質處理后的管坯具有很高的韌性和沖擊強度;
    5、熱處理過程中不產生脫碳現象;
    6、非常便捷的設定符合客戶需求的加工線狀態;
    7、管坯在輸入輸出輥道上均勻前進,熱處理后的工件無需校直。
    8、經過感應加熱管坯調質設備處理后的工件無裂紋、無變形、韌性強。


    感應加熱管坯調質設備是由上料機構、送料結構、感應加熱系統、淬火感應加熱系統、淬火噴淋系統、回火感應加熱系統、出料系統、PLC總控制臺、紅外測溫裝置幾大部分組成。管坯調質熱處理爐總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分,對整個管坯調質系統機械運行參數、淬火回火參數、電源功率等進行自動匹配與調整等,并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能。

     
    管坯調質熱處理爐配套的機械裝置包括:儲料臺、翻料機械、輸送輥道、快速拔料機、卸料機械和噴淋器等主要機械裝置。


    1、儲料臺與翻料機:儲料臺上可存放的工件數量可根據工件的具體尺寸來定。翻料裝置是由氣缸做動力,每次將坯料從儲料臺上翻落到輸送輥道上。
    2、進料輸送輥道:它安裝在感應器的進料端,它由一臺變頻調速電機做動力,其運行速度無極可調,它的運行速度略快于加熱輸送輥道。 


    3、管坯調質設備加熱輸送輥道:它是專門用來調整工件加熱時的運行速度的輸送輥道,也是由一臺變頻調速電機做動力,以便根據不同規格的產品的加熱工藝要求來調整其加熱速度。由于加熱輥道的V型輥輪是處在高溫工作區,因此在輥軸的中心打孔并通以冷卻水來冷卻輥輪。
    4、快速拔料用輸送輥道:該輥道安裝在出料端,由另外一臺電機做動力,其運行速度大大快于加熱用的輸送輥道。當工件淬完火后,輥道電機立即啟動,帶動工件快速離開淬火區。


    5、卸料裝置:當工件離開淬火工作區間到達輥道盡頭時,安裝在輥道端頭的傳感器便發出“卸料”的指令,于是輥道下邊的氣缸便將工件頂出輥道并沿側面的滑軌滾落至成品堆放區。
    6、鋼管熱處理生產線對于端部加粗加厚的管坯,需增加端部補溫環節,根據管坯規格及端部壁厚,可進行一次或二次補溫以確保加熱溫度的均勻性,使調質后的管坯機械性能及內部組織均達到客戶滿意要求。由于工件淬火及回火溫度均勻,工件不需要進行校直,直接進入成品區進行使用。
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